PE管材生產線表面粗糙的原因

1、首先排除水分造成的粗糙。只針對PE新料。

2、PE管材粗糙只發(fā)生在表面很薄的一層，也是熔體破裂的一種，但與通常所說的熔體破裂不同，通常的熔體破裂是整個熔體都發(fā)生了不穩(wěn)定流動，而表面粗糙只是發(fā)生在管材表面很薄的一層。管材粗糙是在口模段形成的。PE管材表面光滑的條件時熔體表面的分子在出口模前必須達到一定的松弛程度。

3、PE管材表面粗糙的物理解釋(個人觀點)：

A、粗糙是由熔體與模具表面的摩擦引起，并且與模具的表面粗糙度無關(不考慮劃痕)。這種摩擦是熔體與模具金屬表面之間的粘附引起的。

B、PE管材表面做光需要潤滑劑。

低粘度的高密度聚乙烯隨著擠出的進行可在模具表面形成潤滑劑。由于低粘度的聚乙烯的分子鏈纏結點相對少點，隨著擠出的進行，在模具表面作用下，一部分分子鏈會從熔體中脫離出來，“掛”在模具的表面形成潤滑劑，這種潤滑是動態(tài)平衡的。對于高粘度的聚乙烯，由于分子鏈之間纏結力很強，分子鏈不容易從熔體中脫離出來，因此形不成有效的潤滑，管材表面會很粗糙。

C、高粘度聚乙烯表面粗糙。

從熔體表面取出一個分子作為考查對象。這個分子一端與模具表面粘附，另一端與其他分子處于纏結之中，這樣這個分子兩端都存在作用力。由于高粘度聚乙烯的纏結力很大，該分子與模具表面的粘附處于滑動之中，并且該分子被“拉直”。一旦熔體出口模時，熔體與模具表面的粘附力就會消失，而該分子與周圍分子的纏結力依然存在。由于該分子在未出口模之前一直處于拉伸狀態(tài)，出口模后無法及時的彎曲，只有出口模后才能彎曲了，出口模在彎曲的結果就是在管材表面形成凹坑了。高粘度的聚乙烯要想做光滑，只有另外補充潤滑劑。現在較好的方法是加固體潤滑劑(聚四氟乙烯)。

D、熔體與口模的摩擦也是口模積料產生的原因。