PVC塑料管材生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品的時候因為高溫高壓等情況，難免會出現(xiàn)設(shè)備故障的時候，根據(jù)不同故障的情況，我在這里給大家分享一下相對應(yīng)的處理方法。

　　第一，塑料管材外面比較粗糙。這個時候需要把水的溫度降低，PE管最好的溫度就是25度;同時檢查水路，排查是不是水壓不足;檢查機頭加熱圈有沒有損壞;調(diào)整進水量，根據(jù)產(chǎn)品的參數(shù)，檢查模具芯部的一個溫度。

　　第二，塑料管材生產(chǎn)線上的管材出現(xiàn)溝痕。這個時候可以直接調(diào)整下水壓，保證出水量的均衡，同時調(diào)整真空定型箱內(nèi)噴嘴的角度;檢查切割機等硬件上面有沒有存在一些雜物或者不平的東西。

　　第三，內(nèi)表面出現(xiàn)溝痕。這個時候直接檢查進水處的內(nèi)部有沒有完全的封閉好，清理一下拋光的模具也就可以解決此故障。

　　第四，管道內(nèi)部出現(xiàn)抖動環(huán)。這種情況直接調(diào)節(jié)真空度，檢查牽引機有沒有抖動的情況。

　　第五，切割長度不準確。檢查計量單位是不是壓緊;切割機有沒有被損壞;各個接口有沒有完全被固定。

　　第六，管材的厚度不均勻。拆開模具，檢查模具內(nèi)部的螺絲有無松動。

　　第七，塑化溫度特別高。直接調(diào)整工藝，讓模具內(nèi)部有通風冷卻，改變模具的加熱溫度。

　　以上幾種常見的故障，大家都可以通過這個方法來進行解決，不過實際生活中可能還會遇到更多的情況，這就要求大家根據(jù)實際情況來尋求相應(yīng)的解決方法了。